റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ റോക്ക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നുണ്ടോ? ഇത് വായിക്കുക!

1. പ്രവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്: വിജയത്തിനായുള്ള വേദിയൊരുക്കൽ

ഇത് വെറുമൊരു സ്വിച്ച് മറിക്കുകയല്ല. ഷോയ്ക്ക് മുമ്പുള്ള സൂക്ഷ്മമായ ശബ്ദ പരിശോധനയാണ്. സിലിക്കൺ റബ്ബർ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക്, അതിലോലമായ മെഡിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നവർക്കോ, സിലിക്കൺ ഇൻസുലേറ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി ഉയർന്ന വോളിയം ബാച്ചുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പോളിമർ ഇൻസുലേറ്റർ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റിനോ, ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്. വിശദമായ പരിശോധനയോടെ ആരംഭിക്കുക. ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ലെവലും അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കുക - മലിനമായ എണ്ണ ഒരു പ്രകടന കൊലയാളിയാണ്. എല്ലാ പ്ലാറ്റനുകളിലും ബാരലുകളിലും ഹീറ്റർ ബാൻഡ് പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുക; കോൾഡ് സ്പോട്ടുകൾ രോഗശാന്തിയെ നശിപ്പിക്കുന്നു. തേയ്മാനത്തിനായി ഹൈഡ്രോളിക് ഹോസുകൾ പരിശോധിക്കുക - ഒരു പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ഹോസ് കുഴപ്പമുള്ളത് മാത്രമല്ല, അത് അപകടകരമാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റ് വിന്യാസം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; തെറ്റായ ക്രമീകരണം തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഫ്ലാഷിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. താപനില കൺട്രോളറുകളും പ്രഷർ സെൻസറുകളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കാലികമാണെന്നും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. ജോബ് ഷീറ്റ് അവലോകനം ചെയ്യുക: മോൾഡ് ഐഡി സ്ഥിരീകരിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് സിലിക്കണുകളുടെ ലിക്വിഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് (LIM) നിർണായകമാണ്, ഇവിടെ കാറ്റലിസ്റ്റ് അനുപാതങ്ങൾ പരമപ്രധാനമാണ്), സൈക്കിൾ സമയ ലക്ഷ്യങ്ങൾ, ക്യൂറിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ. ആവശ്യമായ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും, മോൾഡ് മാറ്റങ്ങൾക്കുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും (PPE) ശേഖരിക്കുക. ഈ 15-30 മിനിറ്റ് നിക്ഷേപം മണിക്കൂറുകളോ ദിവസങ്ങളോ പോലും ചെലവേറിയ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയും തുടർന്നുള്ള ഓരോ ഘട്ടവും സുഗമമായി നടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് യന്ത്രങ്ങളോടും പ്രക്രിയയോടുമുള്ള ബഹുമാനത്തെക്കുറിച്ചാണ്.

2. പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: കൃത്യത പരമപ്രധാനമാണ്

മോൾഡ് നിങ്ങളുടെ ഉപകരണമാണ്. ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് മോശം ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് സീലുകൾക്കായുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-കാവിറ്റി ടൂളായാലും കോമ്പോസിറ്റ് പോളിമർ ഇൻസുലേറ്റർ ഹൗസിംഗുകൾക്കായുള്ള ഒരു പ്രത്യേക മോൾഡായാലും, ഈ ഘട്ടത്തിന് ശ്രദ്ധയും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. ശുചിത്വം ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതല്ല. മെഷീൻ പ്ലാറ്റനുകളും മോൾഡ് പ്രതലങ്ങളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക - ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിനും കേടുപാടുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായും ക്രമത്തിലും മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കാൻ കാലിബ്രേറ്റഡ് ടോർക്ക് റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അസമമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മോൾഡുകളെ വളയ്ക്കുകയും വേർപിരിയൽ ലൈനുകൾ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ സർവീസ് ലൈനുകളും (കൂളിംഗ് വാട്ടർ, സ്ലൈഡുകൾ/ലിഫ്റ്റുകൾക്കുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ആക്ച്വേഷൻ, ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ വാക്വം) സൂക്ഷ്മമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, ചോർച്ചകളില്ലെന്നും ശരിയായ ഒഴുക്ക് ദിശയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. എജക്ടർ സിസ്റ്റം അലൈൻമെന്റ് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക. ലിക്വിഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, മിക്സ് ഹെഡ് ഇന്റർഫേസുകൾ മോൾഡ് സ്പ്രൂ ബുഷിംഗുമായി തികച്ചും യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക - തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച സീൽ ചോർച്ചകളിലേക്കും മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു, വിലകൂടിയ പ്ലാറ്റിനം-ക്യൂർ സിലിക്കണുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ ഇൻസുലേറ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് ഒരു നിർണായക ആശങ്കയാണ്. മോൾഡ് തുറക്കൽ/അടയ്ക്കൽ, എജക്ഷൻ, കോർ ചലനങ്ങൾ എന്നിവ സമ്മർദ്ദത്തിൽ കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഡ്രൈ സൈക്കിൾ (മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാതെ) നടത്തുക. ഈ ഘട്ടത്തിലാണ് തിരക്ക് കണ്ണുനീർ ഉറപ്പ് നൽകുന്നത്. സമയം ചെലവഴിക്കുക.

3. റബ്ബർ സംയുക്തം തയ്യാറാക്കൽ: സ്ഥിരതയാണ് രാജാവ് (അല്ലെങ്കിൽ രാജ്ഞി)

മാലിന്യം അകത്ത്, മാലിന്യം പുറത്തേക്ക്. റബ്ബർ മോൾഡിംഗിൽ ഈ സിദ്ധാന്തം വളരെ ശരിയാണ്. പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് തയ്യാറാക്കൽ നാടകീയമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:

കംപ്രഷൻ/ട്രാൻസ്ഫറിനുള്ള പ്രീ-ഫോമുകൾ: സിലിക്കൺ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജീകരണങ്ങൾക്കൊപ്പമോ ചില റബ്ബർ തരങ്ങൾക്കോ ​​പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാര കൃത്യത നിർണായകമാണ്. സ്ഥിരമായ പ്രീ-ഫോം വലുപ്പം, ആകൃതി, താപനില (പ്രീ-വാമിംഗ്) എന്നിവ ഏകീകൃതമായ ഒഴുക്കും പൂരിപ്പിക്കലും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ശൂന്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ക്യൂർ സമയ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നു. ഏതൊരു വ്യതിയാനവും ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും സൈക്കിൾ കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു.

ഫീഡിംഗ് സ്ട്രിപ്പുകൾ/പെല്ലറ്റുകൾ: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനുകളിൽ പലതരം റബ്ബറുകൾക്കും ഇത് സാധാരണമാണ്. മെറ്റീരിയൽ മലിനീകരണമില്ലാത്തതാണെന്നും, ശരിയായി സൂക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും (താപനില/ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു) സ്ഥിരമായി നൽകുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. പാലം വീഴുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഹോപ്പർ ലെവലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക. ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് വസ്തുക്കൾക്ക് ഉണക്കൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ലിക്വിഡ് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (LIM): മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ ഇൻസുലേറ്ററുകൾ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ മേഖല. ഇവിടെ, തയ്യാറെടുപ്പ് പരമപ്രധാനമാണ്. ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (LSR) ഘടകങ്ങൾ (ബേസ്, കാറ്റലിസ്റ്റ്) കൃത്യമായി അളക്കുകയും മിക്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. സ്ഥിരമായ വിസ്കോസിറ്റിക്കും പ്രതികരണ ചലനാത്മകതയ്ക്കും മെറ്റീരിയൽ റിസർവോയറുകളുടെയും മിക്സിംഗ് ഹെഡിന്റെയും താപനില നിയന്ത്രണം നിർണായകമാണ്. നിർണായക ഭാഗങ്ങളിൽ നോസൽ തടസ്സങ്ങളോ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ തടയുന്നതിന് ഘടകങ്ങളുടെ ഫിൽട്ടറേഷൻ പലപ്പോഴും അത്യാവശ്യമാണ്. ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ മീറ്ററിംഗ് യൂണിറ്റുകളും മിക്സറുകളും ആവശ്യമാണ് - LIM-അധിഷ്ഠിത ഭവനങ്ങൾക്കായി ഒരു സമർപ്പിത പോളിമർ ഇൻസുലേറ്റർ നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിന്റെ കാമ്പ്. ഇവിടെ മലിനീകരണമോ അനുപാത പിശകുകളോ വിനാശകരവും ചെലവേറിയതുമാണ്.

4. ചൂടാക്കലും ക്യൂറിംഗും പ്രക്രിയ: വൾക്കനൈസേഷൻ നിയമങ്ങൾ എവിടെയാണ്

ഇതാണ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ കാതൽ - ഇവിടെ റബ്ബർ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് വൾക്കനൈസേഷൻ വഴി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ഒരു ഉൽപ്പന്നമായി മാറുന്നു. താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവയിലെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.

താപനില: പ്ലേറ്റെനുകൾ അച്ചിനെ തുല്യമായി ചൂടാക്കണം. അച്ചിനുള്ളിൽ തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തെർമോകപ്പിളുകൾ അടച്ച ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണത്തിന് തത്സമയ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു. തണുത്ത പാടുകൾ അണ്ടർ-ക്യൂണിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ പൊള്ളലിന് കാരണമാകുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കോ, താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു കലാരൂപമാണ്. ലിക്വിഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ, അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും ക്രോസ്-സെക്ഷനിലൂടെ ഏകീകൃത ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ക്യൂറിംഗ് LSR-ന്റെ എക്സോതെർമിക് റിയാക്ഷൻ ഹീറ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

മർദ്ദം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിനെ അറയിലേക്ക് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി മറികടക്കുകയും ശൂന്യതകളില്ലാതെ പൂർണ്ണമായി പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്നത് ക്യൂറിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ചുരുങ്ങുന്നതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നു, സിങ്ക് മാർക്കുകൾ തടയുകയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിനെതിരെ പൂപ്പൽ മുറുകെ അടച്ചിരിക്കാൻ ക്ലാമ്പിംഗ് മർദ്ദം മതിയാകും - വളരെ താഴ്ന്നത് അപകടകരമായ ഫ്ലാഷിന് കാരണമാകുന്നു; അമിതമായി ഉയർന്നത് പൂപ്പൽ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രഷർ പ്രൊഫൈലുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കോമ്പോസിറ്റ് പോളിമർ ഇൻസുലേറ്റർ അസംബ്ലികൾക്കായി നിർമ്മിക്കുന്നവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്.

സമയം (ചികിത്സ സമയം): ആവശ്യമുള്ള വൾക്കനൈസേഷൻ അവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന് ചൂട്, സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ മെറ്റീരിയൽ ചെലവഴിക്കുന്ന സമയമാണിത്. അണ്ടർക്യൂർ ദുർബലവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഓവർക്യൂർ ഊർജ്ജം പാഴാക്കുന്നു, ഉൽപാദന നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും പൊട്ടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒപ്റ്റിമൽ ക്യൂർ സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ കർശനമായ പരിശോധനയും (MDR അല്ലെങ്കിൽ ODR പോലുള്ള റിയൊമെട്രി) നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ, ഭാഗ ജ്യാമിതി, പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് ഒരു നിശ്ചിത സംഖ്യയല്ല; പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇതിന് ജാഗ്രതയും ക്രമീകരണവും ആവശ്യമാണ്. ഈ ഘട്ടം നിങ്ങളുടെ സൈക്കിൾ സമയത്തെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും നിർവചിക്കുന്നു - അതിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുക.

5. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നീക്കം ചെയ്യലും പൂപ്പൽ വൃത്തിയാക്കലും: ഗ്രേസ് അണ്ടർ പ്രഷർ

ക്യൂർ ചെയ്തതിനുശേഷം ഭാഗം എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു എന്നത് ഗുണനിലവാരത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ശരിയായി ക്രമീകരിച്ച എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം (പിന്നുകൾ, സ്ലീവുകൾ, സ്ട്രിപ്പർ പ്ലേറ്റുകൾ, എയർ ബ്ലാസ്റ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം സുഗമമായും വൃത്തിയായും പുറത്തെടുക്കുക. പരുക്കൻ എജക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളും മോൾഡുകളും നശിപ്പിക്കുന്നു. വികലതയോ ഉപരിതല അടയാളങ്ങളോ ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ, ക്യൂർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യുക. ചില മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് (സിലിക്കൺ ഇൻസുലേറ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സിലിക്കണുകൾ പോലുള്ളവ) പോസ്റ്റ്-ക്യൂർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം - സ്പെക്ക് പിന്തുടരുക. ഭാഗം നീക്കം ചെയ്ത ഉടൻ, മോൾഡ് വൃത്തിയാക്കുക. ഇത് ഓപ്ഷണൽ ഡൗൺടൈം അല്ല; അത് അത്യാവശ്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ്. അംഗീകൃത ഉപകരണങ്ങളും ലായകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഏതെങ്കിലും ഫ്ലാഷ്, അവശിഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് ഏജന്റ് ബിൽഡപ്പ് സൂക്ഷ്മമായി നീക്കം ചെയ്യുക. വെന്റുകൾ, സ്ലൈഡുകൾ, കോർ പിന്നുകൾ പോലുള്ള നിർണായക മേഖലകൾ പരിശോധിക്കുക. മെറ്റീരിയലിനും പ്രക്രിയയ്ക്കും വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ മാത്രം (പലപ്പോഴും LIM-ൽ ചെറുതാക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്താൽ) മോൾഡ് റിലീസ് മിതമായും തുല്യമായും പ്രയോഗിക്കുക. മോൾഡ് ക്ലീനിംഗ് അവഗണിക്കുന്നത് ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനും, വർദ്ധിച്ച സ്റ്റിക്കിംഗ്, മോൾഡ് കേടുപാടുകൾ, ഒടുവിൽ, ചെലവേറിയ ഉൽ‌പാദനം നിർത്തുന്നതിനുമുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ മാർഗമാണ്. ഒരു വൃത്തിയുള്ള മോൾഡ് സന്തോഷകരവും ഉൽ‌പാദനപരവുമായ ഒരു മോൾഡാണ്.

6. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ: നോൺ-നെഗോഷ്യബിൾ എൻകോർ

സുരക്ഷ എന്നത് ഒരു മാനുവലിലെ വെറുമൊരു ഭാഗമല്ല; മുഴുവൻ പ്രവർത്തനത്തെയും സജീവമായും സുഗമമായും നിലനിർത്തുന്നത് താളമാണ്. റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനുകൾ ശക്തമായ മൃഗങ്ങളാണ്: ഉയർന്ന താപനില, വലിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, സാധ്യതയുള്ള രാസ എക്സ്പോഷറുകൾ. എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളിലും സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കണം:

ലോക്കൗട്ട്/ടാഗൗട്ട് (LOTO): പൂപ്പൽ മാറ്റങ്ങൾ, വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി മെഷീൻ ഗാർഡ് ഏരിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ തവണയും LOTO നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പ്രയോഗിക്കുക. ഊർജ്ജ ഒറ്റപ്പെടൽ ഉറപ്പാക്കുക.

PPE: നിർബന്ധം: സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കയ്യുറകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ/ചൂടുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്), സ്റ്റീൽ-ടോഡ് ഷൂസ്. ചുമതലയെ ആശ്രയിച്ച് ഫെയ്സ് ഷീൽഡുകൾ, ശ്രവണ സംരക്ഷണം, ആപ്രണുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുക. ലിക്വിഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് പ്രത്യേക കെമിക്കൽ കയ്യുറകൾ/ശ്വസന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

മെഷീൻ ഗാർഡുകൾ: ഗാർഡുകൾ ബൈപാസ് ചെയ്തോ നീക്കം ചെയ്തോ ഒരിക്കലും പ്രവർത്തിക്കരുത്. ലൈറ്റ് കർട്ടനുകൾ, ഇന്റർലോക്കുകൾ, സേഫ്റ്റി മാറ്റുകൾ എന്നിവ പ്രവർത്തനക്ഷമമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ: എല്ലാ റബ്ബർ സംയുക്തങ്ങൾക്കും രാസവസ്തുക്കൾക്കുമുള്ള SDS മനസ്സിലാക്കുക. ഉചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഉണങ്ങാത്ത വസ്തുക്കൾക്കും പൊടിക്കും.

ഹൈഡ്രോളിക്സ്: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള അപകടങ്ങളെക്കുറിച്ച് ജാഗ്രത പാലിക്കുക. സമ്മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് ലൈനുകൾ ഒരിക്കലും പരിശോധിക്കരുത്. ചോർച്ചകൾ ഉടൻ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക.

ചൂടിനെക്കുറിച്ചുള്ള അവബോധം: പ്ലേറ്റുകൾ, മോൾഡുകൾ, ബാരലുകൾ, പുറംതള്ളുന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വളരെ ചൂടുള്ളതാണ്. മറ്റുവിധത്തിൽ പരിശോധിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ എല്ലാം ചൂടുള്ളതായി കണക്കാക്കുക.

പരിശീലനം: എല്ലാ ഓപ്പറേറ്റർമാരെയും നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീൻ, നടപടിക്രമങ്ങൾ, അടിയന്തര പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ എന്നിവയിൽ സമഗ്രമായി പരിശീലിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

 

ഉപസംഹാരം: അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുക, പ്രകടനം പുറത്തെടുക്കുക

30+ വർഷമായി കടകൾ ഉയരുന്നതും വീഴുന്നതും കണ്ടതിനുശേഷം, പാറ്റേൺ വ്യക്തമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നൽകുന്നതും, പ്രവർത്തന സമയം പരമാവധിയാക്കുന്നതും, ആരോഗ്യകരമായ ലാഭം നേടുന്നതും ഏറ്റവും തിളക്കമുള്ള പുതിയ സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ ഇൻസുലേറ്റർ നിർമ്മാണ യന്ത്രം ഉള്ളവയല്ല. റബ്ബർ വൾക്കനൈസിംഗ് മെഷീനിന്റെ കോർ ഓപ്പറേഷൻ നടപടിക്രമം സുവിശേഷമായി കണക്കാക്കുന്ന കടകളാണിവ. അവർ സൂക്ഷ്മമായി തയ്യാറാക്കുന്നു, ശസ്ത്രക്രിയാ കൃത്യതയോടെ മോൾഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, സംയുക്ത തയ്യാറെടുപ്പിന് പിന്നിലെ മെറ്റീരിയൽ സയൻസിനെ ബഹുമാനിക്കുന്നു, വൾക്കനൈസേഷൻ ട്രയാഡ് (സമയം, താപനില, മർദ്ദം) അചഞ്ചലമായ അച്ചടക്കത്തോടെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മോൾഡുകളും ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, സുരക്ഷയെ ഒരു ചെക്ക്‌ബോക്‌സല്ല, ഒരു കോർ മൂല്യത്തിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു. നിങ്ങൾ ഡൈഇലക്ട്രിക് പ്രകടനത്തിന്റെ പരിധികൾ മറികടക്കുന്ന ഒരു സിലിക്കൺ ഇൻസുലേറ്റർ നിർമ്മാതാവായാലും, ഗാസ്കറ്റുകൾക്കായി സിലിക്കൺ കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഷോപ്പായാലും, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള പോളിമർ ഇൻസുലേറ്റർ നിർമ്മാണ പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഷോപ്പായാലും, ഈ അച്ചടക്കമുള്ള സമീപനം നിങ്ങളുടെ ആംപ്ലിഫയറാണ്. ഈ ആറ് സ്ട്രിംഗുകളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുക, നിങ്ങളുടെ റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുക മാത്രമല്ല - അത് ഉൽപ്പാദന നിലയെ ശരിക്കും ഇളക്കും. അത് എങ്ങനെ സാധ്യമാക്കാമെന്ന് ചിന്തിക്കുന്നത് നിർത്തുക. അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ മിടുക്കോടെ ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക.