പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: വ്യത്യാസങ്ങളും സവിശേഷതകളും

(1) പ്രക്രിയ തത്വവും പ്രവാഹവും
റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റബ്ബർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ വഴി മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപീകരണ അച്ചിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്ന ഒരു തരം പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും ശേഷം, റബ്ബർ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ അച്ചിൽ ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉണ്ടാക്കുന്നു.
നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികൾ: റബ്ബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ക്രീനിംഗ്, ഉണക്കൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, അതുപോലെ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, ഡീബഗ്ഗിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ റബ്ബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്ക്രീനിംഗ് നിർണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമൊബൈൽ ടയറുകൾ, സീലുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ചില ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റബ്ബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉണക്കൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റബ്ബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അമിതമായ ഉണക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ താപനിലയും സമയവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, വലിപ്പം, പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
മെറ്റീരിയൽ ഉത്പാദനം: ഉണങ്ങിയ റബ്ബർ കണികകൾ റബ്ബർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ചേർക്കുന്നു, ചൂടാക്കൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രക്രിയകളിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, റബ്ബർ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ പ്രകടനവും പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളും വളരെ നിർണായകമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ താപനില, സ്ക്രൂ വേഗത, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ താപനില 100 ° C നും 150 ° C നും ഇടയിലാകാം, കൂടാതെ സ്ക്രൂ വേഗത മിനിറ്റിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് വിപ്ലവങ്ങൾ വരെയാകാം, കൂടാതെ റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിന്റെ തരവും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കണം.
മോൾഡിംഗ്: മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിച്ച റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ വഴി അച്ചിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഈ സമയത്ത്, റബ്ബർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഉൽപ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദവും താപനിലയും ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ മർദ്ദവും താപനിലയും പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളാണ്, മർദ്ദം സാധാരണയായി പതിനായിരക്കണക്കിന് മുതൽ നൂറുകണക്കിന് എംപിഎ വരെയാകാം, താപനില 150 ° C നും 200 ° C നും ഇടയിൽ ആകാം. വ്യത്യസ്ത റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, റബ്ബർ ഡ്രം സ്‌ക്രീനുകൾ, ബ്രിഡ്ജ് ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ മുതലായ ചില വലിയ റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും ആവശ്യമാണ്.
കംപ്രഷൻ ഡീമോൾഡിംഗ്: മോൾഡിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, റബ്ബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി തണുപ്പിച്ച് ഡീമോൾഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്. വേഗത്തിലുള്ള താപനില വ്യതിയാനം മൂലം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ സാവധാനം നടത്തണം. ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ഡീമോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.
(2) സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും
ഒറ്റ ഉൽപ്പാദന ശേഷി: റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഒറ്റ ഉൽപ്പാദന ശേഷി സാധാരണയായി പതിനായിരക്കണക്കിന് ഗ്രാമിനും നിരവധി കിലോഗ്രാംക്കും ഇടയിലാണ്, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത: റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില, മർദ്ദം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഷോർട്ട് മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ: റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാലും ഉൽപ്പാദന ശേഷി വലുതായതിനാലും, മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം: അസമമായ രൂപീകരണം, കുമിളകൾ, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, റബ്ബർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന ഓട്ടോമോട്ടീവ് സീലുകൾക്ക് നല്ല സീലിംഗും വസ്ത്ര പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, ഇത് ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.